石灰石破碎机的技改

　　江西玉山万年青水泥有限公司有两套日产2500吨的熟料生产线，可石灰石破碎系统只有1条，石灰石也只破碎1次，采用的是北京重型机械厂的MB56/75锤式破碎机，因各方面的原因，破碎机台时产量一直在600吨左右，板喂速度一直提不上去，如果系统出现故障，生产非常被动。公司针对这台破碎机进行分析，对其进行了下面改进，使台时产量提高了10%以上。

　　影响破碎机台产的因素很多，如石灰石的品位、粒度等。公司解剖MB56/75锤式破碎机，对它进行改进。石灰石是通过锤头高速旋转，产生离心力和冲击力对物料进行破碎，物料在锤头多次打击下，从大到小，才从篦筛的间隙排卸出去。这一过程是连续反复进行的。许多物料粒度达到了要求，而没有及时排卸出去，也就是“过破碎”现象。可见如何最大程度地提高排卸面积，才能使更多的已经破碎的物料及时排卸出去，提高破碎机的产量。

　　矿山破碎机的篦筛是由篦条改进而成的，装有4件，原篦筛排料孔宽为65mm，正好是产品的粒度大小，是不能改变的，而中间筋板宽为70mm，只有把宽而短的筋板改为薄而长的筋板，才能提高有效排料面积，又保证篦筛的强度。

　　现排料面积为4块×0.065m×0.345m×16排=1.45m2。如果把筋板厚由0.070m改为0.050m，则每块篦筛就会多出二排料孔。这样排料面积为4块×0.065m×0.345m×18排=1.61m2。

　　此外篦筛支架也影响料的排出，两头的无缝钢管(外径为180mm)严重影响料的排出，尤其是正中部位，宽达0.4m。

　　影响面积为0.4m×2.32m(篦筛长)×50%(扣除钢板的宽度)=0.928m2。因此篦筛支架也需要改进。一头用铁板代替原钢管，且铁板方向与篦筛筋板方向一致，尽量重叠。

　　从上述分析，理论上排料面积可以提高近1m2。但实际上还有一个因素影响破碎机的产量，就是锤头与反击板及篦筛的最近距离(间隙)，进篦筛的料不够，产量无从谈起，矿山的MB56/75破碎机如果采用新锤头、新篦筛及反击板，它们之间的间隙为0，而最大磨损的情况下，间隙可达100mm~120mm。从徐州巨龙水泥集团有限公司做过的统计，从反击板最近距离算起，起始间隙为80mm,下半圈每20度，间隙缩小5mm~8mm,产量最大。而湖州南方石灰石粒度为65mm时，反击板间隙为60，篦筛间隙为50mm,过筛板后间隙为40mm。可公司的破碎机此间隙无法调整，这就需要找出有效的办法，使此间隙在一个合理的范围内。

　　通过上述的改进，运行半年多，产量得到大幅提高(见下表，5月份系统正常的情况下统计了几天的台时产量)，平均每天可少开机近两个小时，减轻了员工的强度，提高了效益。陈立山