中国建材报：敢干事 能干事 干成事的人

 ■本报记者 申丽静 通讯员 黄立创

　　“敢干事、能干事、干成事，是人生职责之事、成就事业之事。” 一个朴实而敦厚的中年人，正是抱着这种信念与追求，以锐意进取，不甘平庸的钻劲，把胆识集中在“敢干事”上、把本领体现在“能干事”上、把目标锁定在“干成事”上。他就是江西玉山万年青水泥有限公司生产品质部、安全环保部部长林隆福。

　　把胆识集中在“敢干事”上

　　征途未有停歇时，他数十年如一日，围绕各项技术创新攻关，他与同事一起迈着坚实的脚步，一步步前行，从未停止创新的脚步，玉山公司大大小小的质量技术管理与创新都留下了他的足迹，为玉山公司的改革发展树立了榜样。

　　为综合利用石灰石矿山资源，采取劣质石灰石及边坡料稳定搭配进厂，加大民采石灰石的检查力度，聘请一位有经验和责任心的专职员工每天蹲点在民采矿山监督，采用“高硅低铝中饱和比”的配料方案，加大石灰石换堆时检测频次以便于中控及时调整操作，加大对砂、页岩矿点品质检测并合理库存, 确保了进厂石灰石质量。确保出磨生料指标稳定，矿山资源合理控制石灰石ＣａＯ含量49.00%，比去年同期ＣａＯ含量下降了0.53%。

　　2011年，公司耐火材料使用情况不是很理想，他充分分析耐火材料的特性与熟料烧成的工艺特点，以及窑炉系统的热力分布状况，总结出了不同煤料及操作对窑衬的影响，制定了完善的技术方案，对窑皮情况、砌砖全程跟踪把关，大大提高了窑内耐火砖的砖龄，全年窑系统的可靠性系数也提高到0.97以上。

　　创新用人机制，融合岗位资源，实现人力资源效率最大化，营造公开、公平、竞争、择优的用人环境；营造人尽其才、充满活力的用人新机制；营造风清气正、能者上庸者下的工作氛围。将一名优秀电工培养为电气技术员，将一名学有专长的电工调用当ＰＣ工，使两人的精神面貌焕然一新。他全力推行技术培训和技艺比武，对所有中控操作员、电仪工、机修工等技术工种的理论培训和考试考评，按综合评比得出一、二、三等奖，在给予奖励的同时，并与绩效挂钩，在“2013年全国水泥物理化学分析大对比”和“2013全国水泥行业化学分析与物理检测技能竞赛”中分别获得“全合格单位”和“决赛第11名”的好成绩，全公司你追我赶的学习热潮已蔚然成风。

　　把本领体现在“能干事”上

　　林隆福常说工作创新就像一个人一样，是有血有肉有灵性的，有时我们多关心一下她，她也同样会等量回报我们。参加工作以来，虽然岗位数次变动，但他干一行爱一行钻一行，34岁就取得了高级工程师资格，作为万年青公司屈指可数的高级工程师，他把干事作为珍惜时间和生命的最有效措施，作为排遣郁闷和空虚的最好办法，作为增长知识和才能的根本途径，潜心谋事，专心做事，努力干好领导交给的每一件事。

　　2013年到生产品质部任职的他，深知成本是企业生产的中心，而煤耗是成本的重心，面对年初公司标煤耗较高的局面，把工作前移，关注生产工艺中的每一个环节，从原煤进厂到卸车、转区域堆放、到搭配使用的每一个过程，施行全程监控管理。在进厂原煤管理上，每次取样制样都要求相关单位到场人员签字。每批次出来的进厂煤检测结果由专管人员及时用0A发给相关领导。在进厂煤与入窑煤的热值差方面，取得了2014年平均进厂煤与入窑煤热值差控制在65kcal/kg的历史好成绩。标煤耗也从2013年的113.67kg／t降到2014年的111.28kg／t，同比下降了2.39kg／t。2014年熟料制造成本控制在162.83元/吨，同比下降9.05元/吨；水泥制造成本175.86元/吨，同比下降6.40元/吨。由此创下了玉山公司最好的历史记录，并破解了困扰着玉山公司熟料煤耗高、强度低等难题 。

　　把目标锁定在“干成事”上

　　子夜，常常看到在玉山公司中控三楼有一盏不灭的明灯。只要看到这盏灯，大家就知道林隆福还在工作。“干成事”是每一位干部职工应当追求的终极目标。衡量一个人业绩的唯一标准，不是听其“怎么说”，而应看其“怎么做”、“做得怎么样”。林隆福深知肩上沉甸甸的担子，工作中兢兢业业、踏踏实实、任劳任怨，没有工作和休息的概念，一心扑在工作中，长期工作到深夜。他热爱自己的岗位，热爱自己的工作,把玉山公司真正当成自己的家来经营。

　　2014年年初玉山公司与上饶供电系统修改了供电协议，采取最大用电负荷计量方式，因此在生产中对窑、生料磨、余热发电机组的稳定运行提出了比较高的要求，要求生产品质部、车间在短时间内认识如何控制最大需量、合理避峰节电（季节电价）、确保每日避峰停磨3.5小时以上，同时利用避峰停磨时段做好设备的维护保养，严格进行考核，并提出了全年降低生产成本500万元的任务目标。经过林福隆等人的辛勤钻研和努力工作，2014年他们避峰节电费用达164万元，最大需量节约电费254万元。2015年上半年避峰节电费用达122万元，最大需量节约电费173万元。

　　水泥磨是水泥生产企业的重要设备，运转的好坏直接关系到企业的效益。林隆福在组织配合水泥车间抓实目标管理、量化工作过程的基础上，利用自己的专长，以提升单机设备产能为抓手，改进操作管理方法，优化经济技术指标，提高设备运行效果，充分挖掘了水泥磨台产潜能。他还制定了详细的中控操作参数考核细则，如辊压机单辊的运行电流必须大于35A、打散分级机的转速必须大于550RPM、入辊提升机的运行电流必须大于115A等；规范了定期检测分析作业流程，每星期做一次的磨内筛余曲线分析，每月不少于一次磨内研磨体填充率测定及球锻补充、水泥颗粒级配检测分析等，实现了三台水泥磨的平均台产提高8％，由2013年的吨水泥工序电耗35.99kWh/t下降到2014年的33.31kWh/t，3#水泥磨的台产由132.13t/h提高到150.50t/h，刷新了水泥磨台产的历史记录。

　　为提高熟料质量，除加强内部管理外还充分加强与外部沟通协调，杜绝石灰石堆料机定点堆料和延堆，杜绝入窑煤炭定点堆煤，为提高全员的质量意识，防止进混、进错料，对违规行为进行严格考核。2014年水泥熟料的28天抗压强度达到了59.8MPa，同比增长了0.7MPa。2014年32.5级水泥混合材同比多掺3.0%，42.5级水泥同比多掺混合材2.0%。

　　林隆福一直在为提升公司的品牌形象和质量的保证挥洒着汗水，默默奉献着人生，作为企业的中流砥柱，他是一名“能干事”的人，更是一名企业的优秀的管理者，曾获上饶市技术创新先进个人，并多次获江西省建材集团公司、江西万年青水泥股份有限公司优秀干部荣誉称号。