经济晚报：“两化”给老国企装上“现代芯”

    “两化”给老国企装上“现代芯”

　　一项信息化系统的应用，为企业节约300万成本；一项智能化项目的投入，减少23人用工……信息化和智能化（两化）正给我省的老牌传统企业——江西于都南方万年青水泥有限公司（以下简称“于都万年青”），投入270余万元安装上“现代芯片”，老企业重新焕发生机。
     “两化”开出“绿色”之花
　　通过纯低温余热发电系统，使热能利用率显著提高，在节约煤炭等能源消耗的同时减少了污染，也降低了企业成本，实现了企业和社会的共赢。
　　记者了解到，于都万年青开发的能源管理系统，将能源计量、统计分析、比对考核全覆盖，分析结果直接应用于实际操作，能耗控制能力进一步提高。于都公司吨熟料标煤耗全年控制在102千克以下；吨熟料综合电耗比预算下降了近3千瓦时，比上年降低2.2度/吨，节约成本300多万元，达到全国先进水平。
　　更重要的是，通过安全生产信息系统的建设，企业实现了安全管理的全员参与、全程跟踪，近年来没有发生一起重伤以上人身事故。
   “人少了”反而“效率高了”
　　企业信息化程度的高低，直接决定着企业的工作效率，关系着企业的持续发展。
　　据介绍，于都万年青在生产线的入料口、斗提等区域加装摄像头，引入数字信号由熟料水泥中央控制室控制替代人工巡检，减少劳动强度；利用视频监控技术和自控技术的有机结合，实现了远程集中控制。矿山地磅实现了无人值守，中门岗通过智能门禁系统运用及网络化视频监控和人脸（指纹）识别系统，实现无人值守。
　　数据显示，截至3月底，熟料车间实际用工较原定编用工节约11人，企业同口径比较减少用工23人。
   “两化”中寻找极致空间
　　据悉，于都万年青采取一系列措施，让信息化与生产工艺相融合，实现了生产工艺上的精准控制。尤其是，设备管理信息系统的应用，打开了实现备品备件高效管理的极致空间。
　　在“两化”的助力下，企业生产效率明显提高，全年熟料日产平均超过6000吨；年窑可靠性系数达到0.98，比上年提高1.6个百分点，水泥磨设备完好率0.99；2016年生产熟料、窑运转率、吨熟料余热发电、熟料成本等各项指标均创下了自2014年投产以来最好成绩。
　　“下一步，企业将在各生产基地和新材公司要在扎实推进信息化、智能化、流程化上多下功夫。”江西于都南方万年青水泥有限公司总经理李世锋如是说。